Elektrik deşarjlı işleme grafiti olarak da bilinen EDM grafit, artık hassas kalıp işleme endüstrisinde giderek daha yaygın olarak kullanılan yeni bir malzeme türüdür. Şu anda gelişmiş Avrupa ülkelerindeki kalıp işleme tesislerinde kalıp işleme için kullanılan elektrot malzemelerinin %90'ından fazlası grafittir. Bir zamanlar baskın elektrot malzemesi olan bakır, grafit elektrotlara kıyasla avantajlarını neredeyse kaybetmiş durumda. Bu neden oluyor? Grafit, EDM için bir boşaltma malzemesi olarak çok büyük avantajlara sahip olduğundan, kıvılcım yağı da C atomları içerdiğinden, boşaltma işlemi sırasında yüksek sıcaklık, kıvılcım yağındaki C atomlarının ayrışmasına neden olur, böylece EDM grafit elektrotunun yüzeyinde, grafit elektrot kaybını telafi eden koruyucu bir film oluşur. Bu nedenle grafit elektrotun kaybı çok azdır, dolayısıyla servis ömrü uzundur.
Ülkemin imalat sanayisi üst düzey bir yönde- gelişiyor. Ülke, akıllı üretimi güçlü bir şekilde teşvik ediyor ve güçlü bir üretim ülkesi inşa ediyor. Bu nedenle hassas kalıp imalatı alanında işlemede kullanılan boşaltma malzemelerine yönelik gereksinimler giderek artmaktadır. Bu nedenle, elektrik deşarjlı işleme grafiti olarak da bilinen EDM grafit, bu hassas kalıpların işlenmesinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Sonuç olarak, EDM malzemelerinin seçimi sektörde büyük ilgi gördü ve üretilen yüksek-kaliteli EDM grafiti, üst düzey kalıp üreticileri tarafından giderek daha fazla tercih ediliyor-.
Geçmişte EDM endüstrisinde üreticiler elektrot hammaddeleri olarak elektrolitik bakır, bakır tungsten, gümüş tungsten vb.'yi seçerlerdi. Elbette geleneksel grafit de iyi bir seçimdir. Peki neden ilk yıllarda grafit EDM için tercih edilen malzeme olmadı? Bunun nedeni çoğu EDM üreticisinin maliyet, kalite ve iş verimliliği gibi kapsamlı faktörlerden dolayı EDM için tercih edilen hammadde olarak elektrolitik bakırı seçmesidir. Son yıllarda ülkemiz sanayisinin gelişmesiyle birlikte bilim ve teknoloji alanında da kayda değer başarılara imza attık. Hassas kalıp sektöründe daha yüksek kalite ve daha düşük maliyetler yaratmak çağların teması haline geldi. Bu nedenle bakır elektrotların yerini alacak daha yeni grafit malzemelerin aranması sektörde yeni bir trend haline geldi.
EDM elektrikli kıvılcım grafit elektrotunun avantajları:
1. Daha hızlı işlem hızı. Tipik olarak grafitin işleme hızı bakırdan 2-5 kat daha hızlı olabilir ve boşaltma hızı bakırdan 3-5 kat daha hızlı olabilir.
2. Malzemenin deforme olma olasılığı daha düşüktür ve ince kaburga malzemelerinin işlenmesinde belirgin avantajlara sahiptir. Bakırın yumuşama noktası 1000 derece civarındadır ve ısıyla kolayca deforme olur. Grafitin süblimleşme sıcaklığı 3650 derecedir ve termal genleşme katsayısı bakırın yalnızca 1/30'udur.
3. Daha hafif. Grafitin yoğunluğu bakırın yalnızca 1/5'idir. Elektrik deşarjı işlemi için büyük elektrotlar kullanıldığında, takım tezgahları (EDM) üzerindeki yükü etkili bir şekilde azaltabilir ve büyük kalıplardaki uygulamalar için daha uygundur.
4. Deşarj tüketimi daha küçüktür. Kıvılcım yağı aynı zamanda C atomları da içerdiğinden, elektrik deşarjlı işleme sırasında yüksek sıcaklık, kıvılcım yağındaki C atomlarının ayrışmasına neden olur ve bunun sonucunda grafit elektrotun yüzeyinde koruyucu bir film oluşturarak grafit elektrotun kaybını telafi eder.