Son yıllarda grafit, iyi fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı kalıp yapımında giderek tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Grafit kalıplar çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1.-Demir dışı metal sürekli döküm ve yarı-sürekli döküm için grafit kalıplar
Son yıllarda yurt içinde ve yurt dışında erimiş metalden çubuk veya boruların doğrudan sürekli (veya yarı-yarı sürekli) üretimi gibi ileri üretim yöntemleri teşvik edilmektedir. Bu yöntem Çin'de bakır, bakır alaşımları, alüminyum, alüminyum alaşımları vb. malzemelerde kullanılmaya başlanmıştır. Yapay grafit, demir dışı metallerin sürekli dökümü veya yarı-sürekli dökümü için kalıp olarak uygun bir malzeme olarak kabul edilir. Üretim uygulaması, grafit kalıpların kullanılması nedeniyle, iyi termal iletkenlik (termal iletkenlik, metal veya alaşımın katılaşma hızını belirler), kalıbın iyi kendi kendini -yağlama özellikleri vb. gibi faktörlerin yalnızca döküm hızını arttırmakla kalmayıp, aynı zamanda külçenin doğru boyutlara, pürüzsüz yüzeye ve tekdüze kristal yapıya sahip olması nedeniyle bir sonraki işlemde doğrudan işlenebileceğini kanıtlamıştır. Bu sadece verim oranını büyük ölçüde artırmakla ve atık kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini de büyük ölçüde artırır.
2. Basınçlı döküm için kalıp
Yapay grafit malzemeleri, demir dışı metallerin basınçlı dökümünde başarıyla kullanılmıştır. Örneğin, yapay grafit malzemelerden yapılan basınçlı döküm kalıplarından üretilen çinko alaşımı ve bakır alaşımı dökümler, otomobil parçalarında ve diğer yönlerde kullanılmıştır.
3. Santrifüj döküm için grafit kalıp
Grafit kalıplar savurma dökümde başarıyla kullanılmıştır. Amerika Birleşik Devletleri, bronz kaplamaları santrifüjle dökmek için et kalınlığı 25 mm'nin üzerinde olan yapay grafit kalıplar kullanmıştır. Yapay grafit kalıbın yanmasını önlemek için bazı -oksidasyon önleyici önlemler alınabilir. Belirli sayıda döküm yapıldıktan sonra döküm kalıbının iç yüzeyinin yandığı tespit edilirse, döküm kalıbının iç deliğinin boyutu büyütülerek büyük- boyutlu kasaların dökümünde kullanılabilecek şekilde büyütülebilir.
4. Sıcak presleme kalıbı
Yapay grafit sıcak presleme kalıpları, semente karbürün basınçlı sinterlenmesi için kullanılır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Öncelikle presleme sıcaklığı 1350-1450 dereceye çıkarılırsa gerekli birim basınç 67-100 kgf/cm²'ye (yani soğuk presleme basıncının 1/10'una) düşürülebilir;
İkincisi, presleme ve ısıtma aynı işlemde gerçekleştirilir ve kısa bir sinterleme süresinden sonra yoğun bir sinterlenmiş gövde elde edilebilir.
5. Cam kalıplama için grafit kalıp
Grafit malzemesi kimyasal stabiliteye sahip olduğundan erimiş cam tarafından kolayca ıslanmaz ve camın bileşimini değiştirmez. Grafit malzeme iyi bir termal şok direncine sahiptir ve sıcaklıkla birlikte küçük boyut değişiklikleri gösterir. Bu nedenle son yıllarda cam imalatında vazgeçilmez bir kalıp malzemesi haline gelmiştir. Çeşitli özel-şekilli cam şişeler için cam tüpler, dirsekler, huniler ve diğer kalıpların yapımında kullanılabilir.
6. Sinterlenmiş grafit kalıplar ve diğerleri
Yapay grafit malzemelerin minimum termal deformasyon özellikleri kullanılarak, sinterleme kalıpları ve transistörler için braketler üretilebilmektedir. Artık yaygın olarak kullanılmaktadır ve yarı iletken endüstrisinin gelişmesi için vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Ayrıca, grafit kalıplar, dökme demir için döküm kalıplarında, çeşitli demir dışı metaller için dayanıklı döküm kalıplarında, dökme çelik için döküm kalıplarında, ısıya- dayanıklı metaller (titanyum, zirkonyum, molibden vb.) için döküm kalıplarında ve kaynak rayları için termit kaynak kalıplarında da kullanılır.