1. Refrakter malzemeler arasında refrakter tuğlalar, potalar, sürekli döküm tozu, kalıp maçaları, kalıp deterjanları ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler bulunur
Magnezya-karbon tuğlaları. Magnezya-karbon refrakter malzemeleri, 1960'ların ortalarında-ABD tarafından başarılı bir şekilde geliştirildi. Magnezya-karbon tuğlaları dünya çapında çelik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve grafitin geleneksel kullanımı haline gelmiştir. Alüminyum karbon tuğlalar ve alüminyum karbon refrakter malzemeler esas olarak sürekli döküm, yassı çelik kütük kendinden konumlandırmalı boru hatları için koruyucu kapaklar, su altı nozulları ve petrol kuyusu patlatma varilleri vb. için kullanılır.
Şekillendirilmiş ve refrakter potalar ve potalar, imbikler, tıkaçlar ve nozüller gibi grafitten yapılmış ilgili ürünler, yüksek yangın direncine, düşük termal genleşmeye sahiptir ve metal eritme işlemi sırasında metal sızmasına ve erozyona maruz kaldığında stabildir. Yüksek sıcaklıklarda iyi termal şok stabilitesine ve mükemmel termal iletkenliğe sahiptirler. Bu nedenle, metalin doğrudan eritilmesi sürecinde grafit potalar ve ilgili ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Çelik Üretimi
Grafit ve diğer yabancı maddeler çelik üretim endüstrisinde karbüratör olarak kullanılabilir. Karbürleme için kullanılan karbonlu malzemelerin aralığı, yapay grafit, petrol kok, metalurjik kok ve doğal grafit dahil olmak üzere çok geniştir. Çelik üretiminde karbürleme maddesi olarak kullanılan grafit, dünya çapında hala toprak grafitin ana kullanım alanlarından biridir.
3. İletken malzeme olarak kullanın
Grafit, elektrik endüstrisinde elektrotlar, fırçalar, karbon çubuklar, karbon tüpler, cıva redresörlerinin pozitif elektrotları, grafit contalar, telefon parçaları, televizyon resim tüpleri için kaplamalar vb. olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında grafit elektrotlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli alaşımlı çeliklerin ve ferroalyajların eritilmesinde grafit elektrotlar yaygın olarak kullanılır. Elektrik endüstrisinde kullanılan grafitin parçacık boyutu ve kalitesi açısından çok yüksek gereksinimleri vardır.
4. Aşınmaya-dayanıklı ve yağlayıcı malzemeler olarak kullanın
Grafit genellikle makine endüstrisinde yağlayıcı olarak kullanılır. Yağlama yağı genellikle yüksek-hız, yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç koşulları altında kullanılamaz; oysa grafit aşınmaya-dirençli malzemeler, yağlama yağı olmadan 1200 derece ile 2000 derece arasındaki sıcaklıklarda ve çok yüksek kayma hızlarında (tezgah/saniyeler) çalışabilir. Aşındırıcı ortamları taşıyan birçok ekipman, piston segmanları, sızdırmazlık halkaları ve yatakların yapımında yaygın olarak grafit malzemeleri kullanır. Çalışırken yağlama yağı ilavesine gerek yoktur. Grafit emülsiyonu aynı zamanda birçok metal işleme operasyonu (tel çekme, boru çekme) için de iyi bir yağlayıcıdır.
5. Korozyona-dirençli malzemeler olarak kullanın
Grafit iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir. Özel olarak işlenmiş grafit, korozyon direnci, iyi ısı iletkenliği ve düşük geçirgenlik özelliklerine sahiptir ve ısı eşanjörleri, reaksiyon tankları, kondansatörler, yanma kuleleri, emme kuleleri, soğutucular, ısıtıcılar, filtreler, pompalar ve diğer ekipmanların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ekipman petrokimya endüstrisinde, hidrometalurjide, asit ve alkali üretiminde, sentetik elyafta, kağıt yapımında ve birçok metal malzemeden tasarruf sağlayabilen diğer endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır.
6. Atom enerjisi sektöründe ve savunma sanayinde kullanılır
Grafit, iyi nötron yavaşlatma özelliklerine sahiptir ve daha önce atomik reaktörlerde moderatör olarak kullanılmıştır. "Uranyum-grafit" reaktörü şu anda yaygın olarak kullanılan bir tür atomik reaktördür. Atom enerjisi reaktöründe güç için kullanılan yavaşlatıcı malzeme olarak yüksek erime noktasına, stabiliteye ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Grafit yukarıdaki gereksinimleri tam olarak karşılayabilir.
7.-kireç önleyici ve pas önleyici-malzeme olarak kullanılır
Grafit kazanın kireçlenmesini önler. Testler, suya belirli bir miktarda grafit tozu eklemenin kazan yüzeyinin kireçlenmesini önleyebileceğini göstermiştir. Ayrıca metal bacalar, çatılar, köprüler ve borular üzerindeki grafit kaplama korozyon ve paslanmayı önleyebilir.
8. Grafitin yeni kullanımları
(1) Esnek grafit ürünler.
Genişletilmiş grafit olarak da bilinen esnek grafit, 1970'lerde geliştirilen yeni bir grafit ürünüdür. 1971 yılında Amerika Birleşik Devletleri, atom enerjisi valflerinin sızıntı sorununu çözen esnek grafit sızdırmazlık malzemelerini başarıyla araştırdı. Daha sonra Almanya, Japonya ve Fransa da geliştirme ve üretime başladı. Bu ürün, doğal grafitin özelliklerinin yanı sıra özel bir esnekliğe ve esnekliğe de sahiptir. Bu nedenle petrokimya, atom enerjisi ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan ideal bir sızdırmazlık malzemesidir ve uluslararası pazar talebi her geçen yıl artmaktadır.
(2) Yarı-metalik sürtünme malzemeleri yapın.
1970'lerden bu yana, yarı-metalik sürtünme malzemeleri debriyajlarda ve otomatik balatalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yarı-metal sürtünme malzemesi, sentetik reçineyle birleştirilmiş grafit, metal tozu, çelik fiber ve kil tozundan yapılır. Bu otomatik gömlekler öncelikle uçak, kamyon ve arazi taşıtlarındaki frenler ve debriyaj plakaları gibi-yüksek hızlı ekipmanlarda kullanılır.